洛氏硬度计原理
在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。
图１ 洛氏硬度试验原理图
1—在初始试验力F0下的压入深度；
2—在总试验力F0+F1下的压入深度；
3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；
4—残余压入深度h；
5—试样表面；
6—测量基准面；
7—压头位置
洛氏硬度值按下式计算： 洛氏硬度=N-h/S
N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；
h－残余压痕深度，mm；
S-常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和 1.588mm、 3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRBW、HRC、HRD、HREW、HRFW、HRGW、HRHW、HRKW。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和 1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15TW、HR30TW、HR45TW。洛氏硬度试验条件如下表所示。。
表 洛氏硬度试验条件
洛氏硬度标尺
硬度
符号
压头类型
初试验力F0（N）
总试验力F0+ F1（N）
适用范围
A
HRA
120°金刚石圆锥
98.07
588.4
20～95HRA
B
HRBW
1.588mm钢球
98.07
980.7
10～100HRBW
C
HRC
120°金刚石圆锥
98.07
1471
20～70HRC
D
HRD
120°金刚石圆锥
98.07
980.7
40～77HRD
E
HREW
3.175mm钢球
98.07
980.7
70～100HREW
F
HRFW
1.588mm钢球
98.07
588.4
60～100HRFW
G
HRGW
1.588mm钢球
98.07
1471
30～94HRGW
H
HRHW
3.175mm钢球
98.07
588.4
80～100HRHW
K
HRKW
3.175mm钢球
98.07
1471
40～100HRKW
L
HRLW
6.35mm钢球
98.07
588.4
50-115HRLW
M
HRMW
6.35mm钢球
98.07
980.7
50-115HRMW
P
HRPW
6.35mm钢球
98.07
1471
50-115HRPW
R
HRRW
12.7mm钢球
98.07
588.4
50-115HRRW
S
HRSW
12.7mm钢球
98.07
980.7
50-115HRSW
V
HRVW
12.7mm钢球
98.07
1471
50-115HRVW
表面洛氏硬度标尺技术条件
表面洛氏硬度标尺
硬度符号
压头类型
初试验力F0（N）
总试验力F0+ F1（N）
适用范围
15N
HR15N
120°
金刚石圆锥
29.42
147.1
70～94HR15N
30N
HR30N
294.2
42～86HR30N
45N
HR45N
441.3
20～77HR45N
15T
HR15TW
1.588mm
钢球
29.42
147.1
67～93HR15TW
30T
HR30TW
294.2
29～82HR30TW
45T
HR45TW
441.3
10～72HR45TW
注：力值单位9.8N=1kg
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