MP-4S型自动金相试样磨抛机

磨抛机的用途与特性

此设备为双盘台式自动金相试样磨抛机，是我公司依据国际标准，采用国际先进工艺技术制造的新一代高精度、制样过程自动化的研磨抛光设备。适用于对金相试样自动粗磨、精磨、粗抛光、精抛光，是用户用来制备金相试样必不可少的设备。本机采用先进的微处理器控制系统，是中心气动加压机型，并配有专用多试样夹持器；还可实现磨抛盘、磨抛头无级调速，以及磨抛载荷、磨抛时间、磨抛盘转向的任意设定；本机内置数据库，用户可以存储常用的10个磨抛工艺参数，以便随时调用，减少每次调整参数的烦恼。本机带有冷却装置，可以在磨抛时对试样进行冷却，以防止因试样过热而破坏金相组织。

此设备功能完善，使用方便、安全可靠，是工厂、科研单位以及大专院校实验室的理想制样设备。

 

主要技术指标

加压方式	中心气动加压
磨抛盘直径	φ250mm( 可选配φ230mm)
磨抛盘转速	50-1000r/min（无级调速） 400/600/800/1000四级定速
磨抛头转速	5-150r/min（无级调速）
磨抛盘转向	顺时针和逆时针兼具，可切换
中心加压压力	20-220N
试样夹持规格	Φ30mm（特殊规格可订制）
试样夹持数量	1-6个
数据库存储	10组工艺方案
整机功率	1.3KW
工作电压	220v  50Hz
外形尺寸	750mm×770mm×660mm
设备净重	80kg

   

                                         

装   箱   单

（以设备随机装箱单为准）

       

自动金相试样磨抛机操作规程

（通用版，可根据机型功能自行调整）

使用前

1．检查气源：气管连接紧固，输入气压在0.6-0.9MPa之间。

2．检查水路：进、排水要流畅，并不能漏水，排水管高度需低于排水口。

3．检查电器：设备通电后显示正常，电源插座有可靠接地。

4．检查磨抛盘：磨抛盘运转平稳，无异响，否则应重新安装磨抛盘。

5．检查耗材：砂纸/抛光织物平整的粘贴或扣圈扣压在磨抛盘上。

6．调整地脚螺栓，保证设备安装平稳。

使用方法

1．将磨抛头旋转至工作位置，锁紧把手固定磨抛头。

2．将试样依次放入夹持器中。

3．打开水开关，并调整好水流；

4．按“参数设置”键，设置磨抛时间、磨抛盘速度、磨抛头速度、压头压力。

5．设置完成后，按“启动”键，设备开始自动研磨/抛光试样。

6．工作结束后，关闭水开关，按“上升”键，取出试样。

注意事项

1．磨抛机突然出现性能异常，应请专业的维修人员维修。

2．砂纸或抛光织物有破损，请及时更换。

3．在没有良好气源的情况下，绝不允许通电，以保障比例阀的使用寿命。

4．每日工作完毕，运行设备，打开水龙头，疏通排水管路，以免堵塞。

研磨/抛光操作要点

试样研磨

1．粗磨：试样在240#砂纸上进行研磨，直至磨痕平均且一致后，在进行下一道细磨。

2．细磨：粗磨好的试样再用400#、800#......等由粗到细的砂纸进行磨光，直至试样表面只能看到极其细微的划痕为止。

3．研磨操作技巧：

(1) 每更换一次砂纸，均须磨至旧磨痕完全消失，新磨痕均匀一致为止；

(2) 每次更换砂纸时，须用水将试样清洗干净，以免将粗砂粒带到细砂纸上；

(3) 试样磨制时用力不可太大，每次磨制时间不可太长以避免试样过热。

4．试样研磨合格的标准：

 

 

试样抛光

1．抛光操作技巧：

a. 用力要轻，时间不可过长。

b. 绒布的湿度以将试样从盘上取下观察时，表面水膜能在2～3s内完全蒸发消失为宜。

c. 试样抛光到磨痕完全除去，表面象镜面为止。

d. 抛光后的试样用水洗净吹干，使表面不致有水迹或污物残留。

e. 试样抛光时，若发现较粗磨痕不易去除，或试样抛光后在显微镜下观察，发现有凹坑等影响试验结果的缺陷时，试样应重新磨制。

f. 一般的工件直接用0.5的抛光剂就可以。但是软材料的话一般从2.5-0.5金刚石抛光。

g. 抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。

2．试样抛光合格的标准：

a. 所有结构要素必须予以保留；

b. 平整、无划痕、无变形、无异物，无划痕的光滑镜面；

c. 可再现性。

3．案例：

 

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